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喷漆房的喷漆工艺主要流程怎样?
发布时间:2019-09-23
  喷漆房内进行喷漆一般有以下主要流程:
 
  一:除油
 
  1.去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法。
 
  2.去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法。
 
  3.塑料制品的表面除油,用槽浸法。
 
  4.清洗(除油后用水清洗)。
 
  二:除锈
 
  .采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法。酸洗除锈液配方:浓度3%的工业盐酸,缓蚀剂3%,温度:常温。
 
  2.清洗(除锈后用水清洗)。
 
  三:表调
 
  用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末)。配槽液时按每-3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5-9.5。
 
  四:磷化
 
  用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法。WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。
 
  五:喷涂
 
  喷涂前须做好以下几项工作:①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整
 
  喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类,空气压力,喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。
 
 
  六:干燥
 
  1:一般ABS,PC等塑料自干漆烘烤温度为55-65℃,时间为30-35分钟。
 
  2:烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,环氧树脂漆等,一般烘烤温度为30-40℃,(丙烯酸漆需静止放上0分钟再进行烘烤)时间30-35分钟。
 
  七:喷涂膜质量检查
 
  1:检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。
 
  2:检查漆膜的附着力。
 
  3:检查涂层的颜色,光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹,气泡,裂痕,胶皮,流挂,斑点,针孔,渗色或缩孔现象。
 
  4:装箱:用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋,选择专用的周转纸箱或木箱。
 
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